由多层堆叠的杆栅构成，这些结构形成滴落点，能将液流分散成细小的液滴。而高效船用洗涤塔填料 为四层结构。每一层都增加了杆栅的数量，从而提高了滴落点的密度，进而增强了传质性能。

高硼硅玻璃拉西环是一种通常由玻璃、陶瓷或金属制成的小型圆柱体，在化学和过程工程领域中用作蒸馏塔、吸收塔及其他分离工艺的填料。其空心圆柱形设计有助于流体在塔内均匀分布，从而扩大液体与气体（或蒸汽）之间的接触面积。

波纹斜板聚结填料在同类市场产品中提供最高的有效聚结表面积。由于其元件呈全圆弧形，整个表面积均可用于促进油滴聚结，从而无需进行后续的二级精处理即可达到除油效果。适用于分离粒径为 20 微米的油滴，且适用于废水中悬浮固体含量极低或不含悬浮固体的工况。

金属扁环是在内弯弧片扁环填料的基础上进行了改进，并吸收梅花扁环填料的优点。它主要由四个矩形窗口和四个内弯弧形筋片以及筋片上指向扁环中心的舌片所组成，并在扁环上下边沿压有凹槽。这种精巧的内部结构也可更好地切割连续相流体，抑止非理想流动。当直径相同时，填料的单位体积的比表面面积高于内弯弧形筋片扁环填料，更大于阶梯环和鲍尔环等国外引进的填料。

PVDF麦勒环的结构与Nor-pak非常相似。 外部去除和突出的滴水鳍交叉会促进气液分布均匀，大尺寸的毛孔结构将避免塔填料的内部堵塞。 对称内弧结构在提供高空隙率和杰出传质效率的同时，与拉西环（Raschig rings）或鲍尔环（Pall rings）等传统填料相比，能有效降低压降。因此，它被视为一种专为工业气液吸收与分离塔设计的高效散堆填料。

不锈钢等效拉西环最早是由弗里德里希.拉西格在1880年代发明，但直到1910年代才获得应用。 由于该填料在实际使用中容易发生架桥，空穴等现象。后经升级改造后，形成了现在独特的结构：独特的共轭曲线肋片结构和两端外卷边设计促使液体不断覆盖内表面和外表面，并最终流向底部。 进入底部的气体将流经由环形成的相同路径，并且有时间与液体接触并作出反应。